目前隧道衬砌施工主要以复合式衬砌为主，复合式衬砌中的防水层是施工中的薄弱点，操作过程中稍有不慎就会出现焊焦、焊穿和假焊，让本来就较为薄弱的防水层更加弱不禁风，隧道堵漏不胜其烦。为了解决防水板固定焊接的问题，不同的焊接工艺设备层出不穷，现阶段施工中应用较为广泛的为超声波焊接和电磁焊两种工艺为主，但两种工艺在实际操作过程中经常出现防水板焊不住和焊点脱落的问题。焊接时间稍长就会出现焊焦、焊穿现象，焊接火候掌握十分困难。今天通过现场实际不断的探索改进，将存在的问题及解决的妙招呈现给大家，希望能够对施工作业提供一臂之力。

    1、热熔衬垫、防水板等原材料必须按设计要求检测合格，禁止不合格原材料进场。

    2、防水板的材质应和热熔垫圈的材质相近，防止因两者熔点不同造成防水板与热熔垫圈焊接不牢。

    3、初期支护表面要平整牢靠，清洁干燥，无尖锐物，当有铁管、钢筋、铁丝等突出物存在时，要从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。

    4、防水板固定时合理确定其松弛程度，并预留一定的富余量，不得过紧或出现大的鼓包。防水板厂家铺设好的防水板要与基面凸凹起伏一致，保持自然、平缓、伏帖，以免影响二衬混凝土尺寸或防水板脱离热熔垫片，造成防水板背后形成空洞。

    5、分离式防水板铺挂前，用热熔垫片和射钉将土工布平整顺直的固定在基面上，土工布的搭接宽度不得过小，每幅防水板布置适当排数的热熔垫片，应严格控制热熔垫片的间距及与边缘的距离。

    6、防水板采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度、速度焊接单焊缝的有效焊接宽度不小于15mm，防水板厂家焊接后两条焊缝间留一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量。

    超声波焊接机由发生器产生20kHz～35kHz的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，通过焊接枪头加于两个靠近的塑料工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使接触面局部温度升高，当温度达到工件本身熔点时，工件接口迅速熔化并填充于接口间的空隙，随接触时间延长，接触面熔化深度加大。当接触震动停止时，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的超声波焊接。

    为保证铺设防水板施工质量，项目采用了防水板超声波焊接及微波磁焊技术，超声波焊接是通过手持式超声波焊接机将电流转化转化为振动能量，通过摩擦方式转化为热能，将塑料熔化为一体；微波磁焊是通过微波感应对金属进行加热，被加热过的金属，对防水板进行加热融化，同时施加压力，实现防水板焊接，提升了隧道衬砌防水效果。